東馬に関して

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東馬に関して
業務の流れ
品質管理

■品質管理

工場内では、基本となる3S(整理・整頓・清掃)の徹底実施。

生産資材発注後からの流れ

1.フラッシュ(パーツの原型)正寸カットまで→2.小口貼りボーリング(連結穴加工)→3.組立て準備(金具等の取付け)→4.組立て→5.最終吹上げ梱包

1.資材納品時に全ての資材チェックをおこない、フラッシュ工程に入ります。工程後に全てのパーツ検品後、次工程へ。

2.工程前検品後、小口貼り・ボーリング工程に入ります。工程後に全てのパーツ検品後、次工程へ。

3.工程前検品後、組立て準備工程に入ります。工程後に全てのパーツ検品後、次工程へ。

4.工程前検品後、組立て工程に入ります。1台ずつ最終吹上げ、梱包へ。

5.吹上げ後、最終チェック(美観・キズ・剥げ・打痕)をおこない、梱包して在庫倉庫へ納品。

工場内の画像

写真:自社ショールーム1 写真:自社ショールーム2 写真:自社ショールーム3 写真:自社ショールーム4
写真:自社ショールーム5 写真:自社ショールーム6 写真:自社ショールーム7 写真:自社ショールーム8

東馬ブログ:tohma furniture blog

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